一、明敷穿線鋼導管路技術要求

　　敷設前外觀檢查：鋼導管無壓扁、內(nèi)壁是否光滑。鍍鋅鋼導管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑。

　　1、 鋼導管管路有下列情況之一時，中間應增設拉線盒或接線盒，其位置應便于穿線：管路長度每超過30m，無彎曲;管路長度每超過20m，有1個彎曲;管路長度每超過10m，有2個彎曲;管路長度每超過8m，有3個彎曲。

　　2、 鋼導管管路彎曲敷設時，彎曲管材弧度應均勻。不應有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應大于管外徑的10%。

　　3、 鋼導管的彎曲半徑不宜小于管材外徑的6倍。當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管材外徑的4倍。

　　4、 鋼導管在敷設前應均勻涂刷防火涂料。

　　5、 為避免明敷設鋼導管被破壞，盡量將鋼導管直接敷設在粱、棚、柱上，采用“歐姆”形卡固定。

　　6、 明敷設鋼導管采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定，管路的吊桿直徑不應小于6mm。(若采用角鋼時規(guī)格不應小于25mm*25mm*3mm)

　　7、 明敷鋼導管管路應排列整齊，固定點牢固，間距均勻，其最大間距應符合下表的規(guī)定：

　　8、 明敷鋼導管管路的固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或盒箱邊緣的距離宜為200mm，并同一項目中應統(tǒng)一距離標準。(個別情況應滿足150~300mm)

　　9、鋼導管管路進入落地式箱(柜)時，排列應整齊，管口高出配電箱(柜)基礎面宜為50～80mm。

　　9、 鋼管安裝敷設進入箱、盒，內(nèi)外均應有根母鎖緊固定，內(nèi)側安裝護口。鋼管進箱盒的長度以帶滿護口貼進根母為準。

　　10、 導管經(jīng)過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)處，應采取補償措施，導管跨越變形縫的兩側應固定，并留有適當余量。

　　11、 套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，應采用專用工具操作。不應敲打斷、折斷螺帽。

　　12、 套接緊定式鋼導管管路連接處，兩側連接的管口應平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應緊密，且應符合下列規(guī)定：1)直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。2)彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后進行旋緊至螺帽脫落。

　　13、 套接緊定式鋼導管管路連接處，緊定螺釘應處于可視部位。

　　14、 套接緊定式鋼導管管路當管徑為φ32mm及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應少于2個。

　　15、 敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封處理。

　　16、 配管前應根據(jù)設計、消防器材廠家提供的各種探測器、手動報警器、廣播喇叭等設備的型號、規(guī)格，選定接線盒，使盒子與所安裝的設備配套。

　　17、 套接緊定式鋼導管管路與盒(箱)連接時，應一孔一套，管徑與盒(箱)敲落孔應吻合。管與盒(箱)的連接處應采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。

　　18、 兩根及以上管路與盒箱連接時，排列應整齊、間距均勻，不同管徑的管材同時插入盒箱時應采取技術措施。

　　19、 鋼導管管路敷設完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進異物的端頭應封堵。

　　20、 金屬管子入盒，盒外側應套鎖母，內(nèi)側應裝護口;在吊頂內(nèi)敷設時，盒的內(nèi)外側均應套鎖母。

　　21、 鍍鋅的鋼導管、可撓性導管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2;當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線;當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。

　　22、 當原系統(tǒng)設計中有預埋線管，且裝修無吊棚則必須采用原預埋管路穿線，管路不通或預埋位置不能滿足設備安裝要求可局部明敷導管，并做好防火涂料及接地保護。

　　二、線槽敷設技術要求

　　敷設前外觀檢查：電纜橋架、線槽部件齊全，表面光滑、不變形;鋼制橋架涂層完整，無銹蝕。鋁合金橋架涂層完整，無扭曲變形，不壓扁，表面不劃傷。

　　1、 線槽敷設宜采用單獨卡具吊裝或支撐物固定，吊桿的直徑不應小于6mm，固定支架間距一般不應大于l～1.5m，在線槽始端、終端、接頭處及進出接線盒、箱、柜、轉角、分支和奇形縫兩端及0.2m處設置固定吊點或支點。

　　2、 線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。并列安裝時，槽蓋應便于開啟。

　　3、 固定或連接線槽的螺釘或其它緊固件緊固后其端部應與線槽內(nèi)表面光滑相接，即螺母放在線槽壁的外側，緊固時配齊平墊和彈簧墊。

　　4、 金屬線槽的連接處不應在穿過樓板或墻壁等處進行。

　　5、 金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2

　　三、管內(nèi)、線槽內(nèi)布線要求

　　布線前外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標。線芯的直徑與標識相符。

　　1、導線顏色的規(guī)定

　　1)、報警主機到報警消防器材設備(編碼探測器、編碼手動報警按鈕、編碼消火栓按鈕、編碼輸入模塊、編碼輸出模塊、編碼聲光報警器等設備)的信號總線采用紅、藍顏色線(紅色為正，藍色為負)，導線型號為ZR-RVS-2X1.5mm2(或按設計要求);

　　2)、普通探測器、非編碼消火栓按鈕、水流指示器、壓力開關、防火閥等消防器材設備到輸入模塊的輸入信號用線采用紅、藍顏色線(紅色為正，藍色為負)，導線型號為ZR-RVS-2X1.5mm2(或按設計要求);

　　3)、報警主機到控制模塊(輸出模塊)、編碼聲光報警器等消防器材設備的電源線采用黃、綠顏色線(黃色為正，綠色為負)，導線型號為ZR-BVR-1.5~2.5mm2(線徑大小根據(jù)導線長度而定)(或按設計要求);需要單獨敷設外控電源的(如安舍設備)，報警主機到控制模塊(繼電器)的外控電源線采用紅、黒顏色線(紅色為正，黒色為負);

　　4)、控制模塊(輸出模塊)引至受控設備(非編碼聲光報警器、正壓送風口、排煙閥防火、各種控制柜等消防器材設備)的控制線采用黃、綠顏色線(黃色為正，綠色為負);輸入信號線采用紅、藍顏色線(紅色為正，藍色為負)，導線型號為ZR-BVR-1.5mm2(或按設計要求);

　　5)、消火栓按鈕的啟泵線采用黃、綠顏色線，回答燈線采用白、黑(回答燈)顏色線，型號規(guī)格為ZR-BVR-1.5mm2(或按設計要求);

　　6)、多線控制盤直接引至現(xiàn)場重要設備(如消火栓泵、噴淋泵、排煙風機等)控制柜的控制線(電纜)，四根線的：采用紅、藍、黃、綠顏色線，，六根線的：采用紅、藍、黃、綠、黒、白顏色線，其型號規(guī)格為ZR—BVR-1.5~2.5mm2(線徑大小根據(jù)導線長度而定) (或按設計要求);

　　7)、消防廣播主機到揚聲器(音箱)的廣播線采用黃綠顏色線(或電纜)(黃色為正，綠色為負)，導線型號為ZR-RVS-2X1.5mm2(或按設計要求);

　　8)、消防電話主機到電話分機(電話插孔、帶電話插孔手報)消防電話線采用白、藍顏色線(或電纜)(白色為正，藍色為負)，導線型號為ZR-RVS-2X1.0mm2(或按設計要求);

　　9)、氣體滅火盤到各個消防器材設備的用線：

　　A、直接接探測器的，信號總線采用紅、藍顏色線(紅色為正，藍色為負)，導線型號為ZR-RVS-2X1.5mm2(或按設計要求);

　　B、緊急啟停按鈕為為編碼型的信號總線采用紅、藍顏色線(紅色為正，藍色為負)，導線型號為ZR-RVS-2X1.5mm2(或按設計要求);緊急啟停按鈕為為非編碼型的，輸入線采用紅、藍、白、黒顏色線(啟動：紅色為正，藍色為負;停止：白色為正，黒色為負)，導線型號為ZR-BVR-1.5mm2(或按設計要求);

　　C、聲光報警器、噴灑指示燈為編碼型的，信號總線采用紅、藍顏色線(紅色為正，藍色為負)，導線型號為ZR-RVS-1.5mm2(或按設計要求)，電源線采用黃、綠顏色線(黃色為正，綠色為負)，導線型號為ZR-BVR-1.5mm2(或按設計要求);聲光報警器、噴灑指示燈為非編碼型的，輸出線采用黃、綠顏色線(黃色為正，綠色為負)，導線型號為ZR-BVR-1.5mm2(或按設計要求);

　　D、電磁閥：輸出線采用黃、綠顏色線(黃色為正，綠色為負)，導線型號為ZR-BVR-1.5mm2(或按設計要求);

　　E、壓力開關：輸入線采用白、黒顏色線(白色為正，黒色為負)，導線型號為ZR-BVR-1.5mm2(或按設計要求);

　　10)、接地導線采用BVR-4mm2，顏色為黃綠雙色。機柜接地導線應壓接端子后再接至接地端上。

　　11) 、電線長度不夠需要接線的，應在接線箱、盒內(nèi)完成，但導線顏色不允許改變。

　　2、火災自動報警系統(tǒng)應單獨布線，系統(tǒng)內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應布在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。

　　3、穿線前應先穿好帶線，帶好護口，以防損傷絕緣層;當穿較多時，可先在管內(nèi)吹入滑石粉，以防穿線時刮傷導線外皮，同時用萬用表校線。

　　4、導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應有扭結、接頭、斷線、背扣，嚴禁出現(xiàn)死彎。

　　5、探測器的甩線長度頂板預埋盒或明裝接線盒到吊頂安裝底座處長度加0.5mm，聲光報警器、手動報警按鈕、消火栓按鈕、模塊等甩線長度為從接線盒處外延0.2m;報警主機甩線長度為1.5m。

　　四、線纜連接技術要求

　　1、 絕緣導線扒皮：采用專用扒皮鉗子完成，扒皮的長度保證在10～12mm之內(nèi)。導線扒皮后，用萬用表進行校線，若一切正常則向下進行，若發(fā)現(xiàn)異常及時換線并查明原因直至解決，方可重新進行;用500V兆歐表檢測線間、線地絕緣電阻，若絕緣電阻低于100MΩ，應及時查明原因直至解決，若不能解決就換線，方可重新進行。

　　2、 線纜連接：單芯單股銅導線采用絞接法連接,多芯單股銅導線應分別采用絞接法連接。線纜只能在接線盒、過渡盒或接線箱內(nèi)連接，不應在管內(nèi)連接。

　　3、 導線禁止使用壓線帽連接。

　　4、 接頭處理：導線的接頭，應在接線盒內(nèi)用端子連接。導線接完后,即時用電烙鐵燙錫或焊錫鍋,燙錫前應涂刷一層無酸焊錫膏或天然松香酒精溶液。

　　5、 導線焊接后的包扎：先用絕緣膠布在導線接頭始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進行回纏,然后再用防水膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端用防水膠布封嚴密。

　　6、 設備上壓接的導線，多股的導線先燙錫，按設計和廠家要求編號。壓接要牢結，不允許出現(xiàn)反圈現(xiàn)象，同一端子不能壓接二根以上導線。

　　7、 導線敷設連接完成后，應進行檢查，無誤后采用500V、量程為500MΩ的兆歐表，對導線線對地、線對屏蔽層等進行搖測，其絕緣電阻值不應低于20 MΩ。注意不能帶著消防設備進行線間搖測。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)時應采用1分鐘后的讀數(shù)為宜。

　　8、 引入控制器的電纜或導線，應符合下列要求：

　　1)、 在接到控制器之前，用萬用表對線間進行電阻測試，兆歐表對線對地絕緣測試(保證線間為等電位)。

　　2)、 配線應整齊，不宜交叉，并應固定牢靠;

　　3 )、電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一致，字跡應清晰且不易退色;

　　4 )、端子板的每個接線端，接線不得超過2 根;

　　5 )、電纜芯和導線在端子排壓接后，應留有不小于200mm 的余量;

　　6 )、導線應綁扎成束;

　　7 )、導線穿管、線槽后，應將管口、槽口封堵。

　　五、報警消防器材設備安裝技術要求

　　1、 從接線盒、線槽等處引到探測器底座、控制設備、揚聲器的線路，采用金屬軟管保護，其長度不應大于2m。

　　2、 底座安裝：安裝前先定好金屬軟管長度，其長度為感煙探測器甩線長度減掉150mm。上端用連接器的螺紋頭與之相連，用自攻螺釘把連接器的平板固定在預埋盒上;下端用連接器的螺紋頭與之相連，用自攻螺釘把連接器的平板固定在吊頂石膏板上。

　　3、 走廊、房間的感煙探測器應居中布置，探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m;探測器周圍水平距離0.5m內(nèi)，不應有遮擋物;探測器至空調(diào)送風口最近邊的水平距離，不應小于1.5m;至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于0.5m;在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上安裝探測器時，宜居中安裝。點型感溫火災探測器的安裝間距，不應超過10m;點型感煙火災探測器的安裝間距，不應超過15m。探測器至端墻的距離，不應大于安裝間距的一半;探測器宜水平安裝，當確需傾斜安裝時，傾斜角不應大于45度，大于時應采取措施使其變成水平安裝。

　　4、 探測器安裝在活動地板下的應做獨立固定支架固定，不允許直接安裝在活動地板下面或倒置安裝在基礎地面上;

　　5、 安裝在輕鋼龍骨吊頂或活動式(插板式)吊頂下面的探測器的盒必須與頂板固定好后再安裝探測器。

　　6、 底座接線時必須可靠壓接或焊接。當采用焊接時不得使用帶腐蝕性的助焊劑。

　　7、 探測器的確認燈應面向便于人員觀察的主要入口方向，成排安裝的探測器應與裝修的燈具在同一條直線上。

　　8、 探測器底座外接導線應留有15cm的余量，且在其端部應有明顯的標記。

　　9、 線型紅外光束感煙火災探測器的安裝：當探測區(qū)域的高度不大于20m 時，光束軸線至頂棚的垂直距離宜為0.3～1.0m;當探測區(qū)域的高度大于20m 時，光束軸線距探測區(qū)域的地(樓)面高度不宜超過20m。兩組紅外探測器的距離不大于14m，距邊墻的距離不大于7m且不應小于0.5m;發(fā)射器和接收器之間的光路上應無遮擋物或干擾源;發(fā)射器和接收器應安裝牢固，并不應產(chǎn)生位移。

　　10、 纜式線型感溫火災探測器在電纜橋架、變壓器等設備上安裝時，宜采用接觸式布置;在各種皮帶輸送裝置上敷設時，宜敷設在裝置的過熱點附近。固定時選用阻燃卡具，按正弦波敷設時卡具數(shù)量按如下公式計算：卡具數(shù)目=正弦波半個波數(shù)×2+1(其它視情況而定)。

　　11、 線型差溫火災探測器當敷設在頂棚下方時，至頂棚距離宜為0.1m，相鄰探測器之間水平距離不宜大于5m;探測器至墻壁距離宜為1～1.5m。

　　12、 手動火災報警按鈕應安裝在明顯和便于操作的部位。當安裝在墻上時，其底邊距地(樓)面高度為1.5m(規(guī)范要求宜為1.3～1.5m)，安裝應牢固并不得歪斜，外接導線應留有不小于10cm的余量，且在其端部應有明顯的標記。

　　13、 火災光警報裝置及壁掛揚聲器應安裝在安全出口附近明顯處，距地面1.8m以上并中心距吊棚的距離為0.3m。光警報器與消防應急疏散指示標志不宜在同一面墻上，安裝在同一面墻上時，距離應大于1m。聲光報警器的安裝，用自攻螺釘把聲光報警器的底座安裝在墻壁,安裝牢固,不得傾斜,壓線后安裝好外蓋，表面不應有破損。宜在報警區(qū)域內(nèi)均勻安裝。

　　14、 安裝消防電話、電話插孔、帶電話插孔的手動報警按鈕宜安裝在明顯、便于操作的位置;當在墻面上安裝時，其底邊距地(樓)面高度為1.5m(規(guī)范要求宜為1.3～1.5m)。

　　15、 短路隔離器、輸入輸出模塊、樓層顯示器的安裝，用自攻螺釘或膨脹螺栓把它們的底座安裝在墻壁,安裝牢固,不得傾斜，壓線后安裝好外蓋。同一報警區(qū)域內(nèi)的模塊宜集中安裝在金屬箱內(nèi)，應獨立支撐或固定，安裝牢固,并應采取防潮、防腐蝕等措施。

　　16、 連接水流指示器、信號閥、壓力開關等設備的輸入模塊應采取防水防潮保護措施，引出線應用防水套管鎖定，長度應小于2m。

　　17、 消防控制設備的安裝：火災報警控制器、可燃氣體報警控制器、區(qū)域顯示器、消防聯(lián)動控制器等控制器類消防器材設備(以下稱控制器)在墻上安裝時，其底邊距地(樓)面高度宜為1.3～1.5m，其靠近門軸的側面距墻不應小于0.5m,正面操作距離不應小于1.2m;落地安裝時，其底邊宜高出地(樓)面0.1～0.2m。進入消防控制室的電源線纜和控制線纜,垂直引上引下時應在明、暗線管或線槽內(nèi)敷設,進入室內(nèi)宜在地溝內(nèi)敷設。出線端應有回路編號和足夠余量;入盤、箱、柜等設備內(nèi)部的接線,按回路編號核實后,按不同電壓等級、不同電流類別和不同部位分開并綁扎成束。待外線路元器件安裝完畢、故障已排除、設備單機試驗合格后,根據(jù)回路編號壓接在相應的設備端子板上(與設備端子連接的導線在壓接前燙錫或壓接接線鼻子);控制器的主電源應有明顯的永久性標志，并應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭;由消防控制室接地極引致各消防設備的接地線應選用銅芯絕緣軟線，其截面積不應小于4mm2。工作接地電阻應小于4歐姆，采用聯(lián)合接地時，接地電阻應小于1歐姆。當采用聯(lián)合接地時，應用專用接地干線由消防控制室引致接地體。專用接地干線應用銅芯絕緣導線或電纜，其線芯截面積不應小于16mm2?？刂破鞯慕拥貞喂?，并有明顯的永久性標志。

　　六、消防器材系統(tǒng)接地要求

　　1、 交流供電和36V以上直流供電的消防用電設備的金屬外殼應有接地保護，接地線應與電氣保護接地干線(PE)相連接。(消防泵、穩(wěn)壓泵、排煙風機、送風機、防火卷簾)

　　2、 管子接地：管與管、管與盒之間用Φ6mm圓鋼焊跨接地線;管線經(jīng)過建筑物的變

　　形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩端應固定，并留有適當?shù)挠嗔?也應另加接地線。

　　3、 套接緊定式鋼導管管路與接地線不應熔焊連接，不應做為電氣設備接地線。套接緊定式鋼導管管路不應做為電氣設備接地線。

　　4、 工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。

　　5、 由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應穿入鋼管或其它堅固的保護管。

　　6、 工作接地線與保護接地線，必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。

　　7、 接地裝置施工完畢后，應及時作隱蔽工程驗收。驗收應包括下列內(nèi)容：

　　1)測量接地電阻，并作記錄;

　　2)查驗應提交的技術文件;

　　3)審查施工質量。

　　1、 根據(jù)報警消防器材設備特點，將報警系統(tǒng)進行分路，編寫各回路的編碼表。

　　2、 探頭、模塊、手報、消火栓按鈕等安裝及編碼記錄完畢后，測試報警回路總線對地及線間無短路現(xiàn)象之后，即可將報警總線接到報警主機上，開機檢查報警點是否全被主接收到，按編碼表逐點進行核對，做到不丟碼不重碼;所有點均連接到報警主機上之后，逐點進行模擬試驗，填寫單點試驗記錄，同時進行聯(lián)動設備的單獨試驗，包括防排煙風機、風閥、卷簾、電梯、水泵、氣體滅火等;

　　3、 進行聯(lián)動調(diào)試，所有聯(lián)動關系均要進行試驗，并填寫好記錄;聯(lián)動調(diào)試進行完畢后即可試運階段，連續(xù)運行120小時無故障之后即可填寫調(diào)試記錄表。